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硝化工艺
1.工艺简介
硝化是有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的反应,最常见的是取代反应。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。
2.典型工艺
甲苯硝化生产三硝基甲苯(俗称梯恩梯,TNT)
3.反应类型
放热反应。
4.工艺危险特点
(1)反应速度快,放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的,反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段,停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的,一旦搅拌再次开动,就会突然引发局部激烈反应,瞬间释放大量的热量,引起爆炸事故。
(2)反应物料具有燃爆危险性。
(3)硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性,与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸。
(4)硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
5.宜采用的控制方式
(1)将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在硝化反应釜处设立紧急停车系统,当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障,能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷却。
(2)硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
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