1、严格坚持基层试验路段和全线正式开工的批复程序。

严格按照试验路段确定并经高驻办批复的①集料配合比②材料松铺系数③确定的标准施工方案④每一次铺筑的合适长度、合适厚度等指标施工，施工时应严格按有关规范、规程执行。

2、下承层准备与测量放样

施工前对下承层认真清扫，恢复中线，若有病害应及时处理。

3、水泥稳定碎石的拌和

1）水稳碎石级配的质量控制在拌和之前，应反复检试调整稳定土拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，在摊铺过程中混合料出现严重离析现象或监理工程师认为有必要时，施工单位应检查混合料级配。

2）水泥剂量的控制考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动，同时检测水泥出料重量，其剂量误差应控制在设计范围以内。

3）含水量的控制在每天拌和前都应对砂石料进行含水量检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。在施工过程中要加强观察，发现异常要及时调整。

4、水泥稳定碎石的运输

为了减少摊铺机等料时间，一般采用15吨以上的自卸车运输，同时用蓬布覆盖，一方面避免运输中混合料撒漏污染路面，另一方面，减少运输途中水分过分蒸发。同时要防止车轮粘带泥土进入施工现场。

5、水泥稳定碎石的摊铺

应使用2台具有自动调平功能且摊铺宽度不小于8米的摊铺机同时摊铺，前后相距约5-8米。摊铺前应将路面垫层清扫干净，并洒水保持湿润但不积水。尽量避免晚上作业。

摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后落熨平板到方木上，方木采用强度较高不易变形的杂木。各项准备工作就绪后，开始倒料摊铺。

每天的工作完成后，应将摊铺机提出。碾压完后，采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。

摊铺最好连续作业，遇到不平整或起梗现象，则用人工修补，拌和、摊铺前后应统一协调指挥，保持通讯联系。摊铺机后应设专人清除粗细集料离析现象。

中央分隔带开口处的路面结构与主线行车道结构一样，应同时施工。

6、水泥稳定碎石的碾压

碾压水泥稳定碎石应采用较大吨位的振动压路机，宜采用两台YZ-20振动压路机、一台光轮压路机进行碾压。碾压顺序为，先静压，后振压，再静压。压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段的速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h.起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。