【考频指数】★★★

【考点精讲】

一、管道吹洗的规定

1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

3.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

二、水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

3.水冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

4.水冲洗应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

三、空气吹扫实施要点

宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

四、蒸汽吹扫实施要点

1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

五、油清洗实施要点

1.机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

2.油清洗应采用循环的方式进行。

3.油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

六、化学清洗实施要点

1.管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

2.对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

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