[考频指数]★★★
[考点精讲]
一、制定项目质量管理策划
对设计文件审核后,项目经理应负总责。
二、现场质量检查控制
方法主要有:测量、试验、观察、分析、监督、记录、总结改进。
1.开工前检查:目的是检查是否具备开工条件,施工工艺与施工组织设计对照是否正确无误,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。
2.工序交接检查与工序检查:对于关键工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查,以确保工序合格,使下道工序能顺利展开。
3.隐蔽工程检查:凡是隐蔽工程均应经检查认证后方可覆盖。
4.停工后复工前的检查:因处理质量问题或某种原因停工后再复工时,均应检查认可后方可复工。
5.分项、分部工程完工后的检查:应按规定的程序和要求,经检查认可并签署验收记录后,才允许进行下一工程项目施工。
6.成品、材料、机械设备等的检查:主要检查成品、材料等有无可靠的保护措施及其落实而且有效,以控制不发生损坏、变质等问题;检查机械设备的技术状态,以确保其处于完好的可控制状态。
7.巡视检查:对施工操作质量应进行巡视检查,必要时还应进行跟踪检查。
三、工程质量控制关键点
(一)质量控制关键点的设置
应根据不同管理层次和职能,按以下原则分级设置
1.施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位。
2.影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节。
3.新材料、新技术、新工艺的施工环节。
4.质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
关键点应随着施工进度和影响因素的变化而调整。
(二)质量控制关键点的控制
制定办法——落实责任——开展活动——填写记录——赏罚分明
(三)质量控制关键点的文件
1.质量控制关键点作业流程图。
2.质量控制关键点明细表。
3.质量控制关键点(岗位)质量因素分析表。
4.质量控制关键点作业指导书。
5.自检、交接检、专业检查记录以及控制图表。
6.工序质量统计与分析。
7.质量保证与质量改进的措施与实施记录。
8.工序质量信息。
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