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【二级建造师】陪你一起学机电 备考不孤单(六)

  学习有一段时间了,大家对该门课程有了新的认识?对该门课程的学习有了新的学习方式。今天和大家一起来学习“机电工程焊接技术”相关内容。

  机电工程焊接技术分为两部分,一是焊接工艺的选择与评定,一是焊接质量的检测方法。焊接工艺评定在16年已经考查了,今年考查的可能性相对来讲会低一些,今年应侧重焊接工艺参数的复习。焊接质量的检测方法,焊接中检验16年已经考查,今年应侧重焊接前、后的检验,尤其应侧重焊接后检验。下面重点梳理下该部分的知识点。

  1.机电工程施工现场最常用的电弧焊:手工焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊。侧重掌握后两种的优缺点,在一级考试中曾出现过问答题。

  注:目前二级考试经常会出现之前一级考核过的考点,二级考试逐渐向一级考试靠拢。

焊接方法 优点 缺点
埋弧电动焊 焊缝质量好,焊接过程对焊工操作技能依赖低;生产效率高,最高焊速可达60~150m/h;劳动条件好,无弧光辐射 只能适应水平面俯位焊接;难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金;只适宜长焊缝焊接
二氧化碳气体保护焊 操作简单、易掌握;不易产生焊接气孔,焊接变形小;焊接成本低,生产效率高;熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接 弧光辐射较强,必须注意个人安全防护;抗风能力差,不宜在露天焊接;焊接飞溅大,焊缝成型不如埋弧焊美观;焊接设备相比手工焊较为复杂,易出故障

  2.焊接工艺主要考虑的因素:母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、带焊部件的几何形状、焊接位置

  3.手动电弧焊主要参数:焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法

  4.焊条直径的选择取决于:焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次

  5.焊接电流选择根据:焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置。焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

  6.直流电源一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上

  7.焊接工艺评定的对象:焊接工艺

  8.焊接工艺评定的目的:

  (1)评定施焊单位是否有能力焊出焊接符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头。

  (2)验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确。

  (3)为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据

  9.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在工程施焊之前完成。

  10.焊接工艺评定时分三种形式制备试板:对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝。

  对接焊缝试板:外观检查、射线探伤(无损探伤)、拉伸试验、冲击试验

  耐蚀堆焊层试板:渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析

  11.针对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等方面的不利因素,应采取可靠的防护措施。该知识点经常需要结合背景进行判断,如北方地区,可能就需要环境温度;沿海地区,需要考虑湿度;等等。

  12.焊接中检验焊接工艺:焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、现能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

  13.焊接后检验

检验内容 方法 备注
外观检验 (1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
(3)检验焊件是否变形
重点关注(1)、(2)
致密性试验 液体盛装试漏;气密性试验;氨气试验;煤油试漏;氦气试验;真空箱试验 检漏
强度试验 液体强度试验压力为设计压力1.25~1.50倍;
气压强度试验压力为设计压力1.15~1.20倍
 
无损检测 射线探伤方法(内部);超声波探伤(内部);渗透探伤(表面);磁性探伤(表面);超声波衍射时差法,其他 超声波探伤成本低、效率高,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大
超声波衍射时差法一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区)

  重要的内容已经梳理,希望能够对您有帮助,下期再见!

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