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知识点：混凝土结构材料的施工试验与检测

（一）钢筋、钢丝及钢绞线

1.主要检验项目

拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验，必要时进行化学分析。

2.进场复验项目

（1）钢筋

重量偏差应符合下表要求单位（%）

实际重量与钢筋理论重量的偏差

1）对于抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的延性应满足以下要求：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

【补充】抗拉性能

第Ⅰ阶段：“弹性阶段”。

第Ⅱ阶段：屈服阶段。力再大一点，有一部分回不去了。即塑性变形。这时的强度叫屈服强度。使用中不允许超过屈服强度。第Ⅲ阶段：强化阶段，强度达到最大值，变形很大。抗拉强度在结构设计上不能应用。第Ⅳ阶段：颈缩阶段。变形加快，应力迅速下降，钢材试件断面收缩，钢筋被拉断。

2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学检验或其他专项检验，形成报告。

3）外观平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈：

检查数量：进场时和使用前全数检查

检验方法：目测

4）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋：

①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t.

②检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

③在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。较高质量热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

④当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

（2）钢丝

①每批钢丝应由同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成，并不得大于3t.

②钢丝的外观应逐盘检查。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈；回火钢丝允许有回火颜色。

③力学性能的抽样检验。从外观检查合格的每批中任选总盘数的5%（不小于6盘）。在选定钢丝盘的两端，各取一套试样进行拉力（含伸长率）和反复弯曲试验，

若有一项不符合规定，则该盘判定为不合格，应从未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，当有一个指标不合格，则应逐盘检验，剔除其中不合格盘。

④屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单。

（3）钢绞线

（4）热处理钢筋

3.不合格品的判定（无、不、未）

当受力钢筋无出厂合格证或试验报告，且钢材品种、规格和设计图纸中的品种、规格不一致

机械性能检验项目不齐全，或某一机械性能指标不符合有关标准

使用进口钢材和改制钢材时，焊接前未进行化学成分检验和焊接试验

钢材出厂合格证和试验报告单不符合标准规定的基本要求

（二）水泥

使用中对水泥有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

根据水泥标准规定，水泥生产厂家在水泥出厂时已提供标准规定的有关技术要求的试验结果。水泥进场复验只做安定性、凝结时间和胶砂强度三项。

检查数量：同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

不同品种的水泥，不得混合使用。取样总量至少12kg.

水泥的废品与不合格品

水泥中的氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一不符合规定，均为废品。

开始失去塑性

细度、终凝时间、不溶物和烧失量，任一不符合标准或混合材料掺加量超过最高限量或强度低于商品强度等级，不合格。

开始产生强度

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、厂家名称和出厂编号不全，不合格品。

强度等级低于标准相应强度等级规定指标时为不合格品，可按实际复验结果降级使用。

（三）混凝土常用外加剂

概念：改善混凝土性能而掺入的物质

分类：减水剂、缓凝剂、早强剂、抗冻剂及复合外加剂

（四）混凝土的矿物掺合料

常见的掺合料：粉煤灰（F、G类：氧化钙含量一般大于10%）、矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。