安全工程师考试《生产技术》:石油开采与开发过程
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第四节 石油天然气开采过程的主要危险及控制
一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制
(一)了解钻井、采油(自喷采油、机械采油)、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒;
(二)掌握钻井、采油(气)作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。
二、石油修井作业过程的主要危险及其控制
(一)了解各类修井作业中的方法、技术特点及安全技术要求;
(二)熟悉现场主要修井设备、设施的性能及操作要领;
(三)掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。
第四节 石油天然气开采过程的主要危险及控制
7.4.1 考试大纲要求
(一)了解钻井、采油(自喷采油、机械采油)、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒;
(二)掌握钻井、采油(气)作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。
7.4.2 教材知识点重点提示
一、硫化氢防护
在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时,所有生产作业人员都应该接受硫化氢防护的培训;来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前,应接受临时安全教育,并在受过培训的人员随同下,才允许进入危险区。
硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统,该系统应能声、光报警,并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。
第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15 mg/m3 (10 ppm)],达到此浓度时启动报警,提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值,应采取相应措施;
第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30 mg/m3 (20 ppm)],达到此浓度时,现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器,并采取相应措施;
第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150 mg/m3 (100 ppm)],报警信号应与二级报警信号有明显区别,应立即组织现场人员撤离作业现场。
三、钻井
(一)井场
井队生活区距井口300 m以上;
井口距高压线及其他永久性设施不少于75 m;
距民宅不少于100 m;
距铁路、高速公路不少于200 m;
距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于500 m.
(二)井控及复杂情况处理
钻井施工中应设专人坐岗观察,及时发现、控制溢流。起钻前应充分循环,排除钻井液中的油气,每起3~5柱钻具至少应向环空和钻具内灌满一次钻井液。起下钻应控制速度,防止激动压力过大造成漏失或抽吸导致井下复杂,同时记录钻井液增量,警惕溢流发生。在溢流突然发生抢接回压阀无法实现井喷失控的情况下,可扔掉或剪断井内钻具、工具、电缆等,以达到迅速关井控制井口的目的。
高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器;防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择,节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配;应制定和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。高压天然气井的放喷管线应不少于两条,出口距井口大于75 m;含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100 m以上的安全地带,固定牢靠,排放口处应安装自动点火装置。
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