2011年一级建造师《公路工程》桥梁工程施工(3)
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四、桥梁基础施工方法(参见教材P207)
(一)明挖扩大基础施工
明挖扩大基础施工的内容包括:基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。
1.准备工作
2.基坑开挖
3.基坑排水
(1)集水坑排水法。(严重流沙除外)
(2)井点排水法。(土质较差有严重流沙现象,地下水位较高,挖基较深,坑壁不易稳定)
(3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑,可采用板桩法或沉井法。此外,还可采用帐幕法。
4.基底检验和基底处理
(二)桩基础
1.沉入桩施工
1)施工要点
开锤前应再次检查桩锤、桩帽以及送桩与桩的中轴线是否一致;当桩尖已沉入到设计标高,但沉入度仍达不到要求时,应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时,如遇到:沉入度突然发生急剧变化;桩身突然发生倾斜、移位;桩不下沉,桩锤有严重的回弹现象;桩顶破碎或桩身开裂、变形,桩侧地面有严重隆起等现象时,应立即停止锤击,查明原因,采取措施后方可继续施工。
2)锤击沉桩的停锤控制标准
(1)当贯入度已达到控制贯入度,而桩尖标高未到达设计标高时,应继续锤入0.10m左右(或锤击30~50次),如无异常变化即可停锤;若桩尖标高比设计标高高得多时,应报有关部门研究确定。
(2)当设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时,应以标高控制,贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高,而贯入度仍较大时,应继续锤击,使其接近控制贯入度。
(3)在同一桩基中,各桩的最终贯入度应大致接近,沉入深度不宜相差过大。
从沉桩开始时起,应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。
2.钻孔灌注桩施工
1)钻孔灌注桩施工的主要工序
主要工序:埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
(1)埋设护筒:护筒能稳定孔壁、防止坍孔,还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。
(2)泥浆制备:泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。
(3)钻孔
方法:正循环回转法,反循环回转法,潜水电钻法,冲抓锥法,冲击锥法。
(4)孔径检查与清孔
(5)灌注混凝土
2)灌注桩质量检验与质量标准
检测应符合下列规定:其一、宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根检测;其二,对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩,均应进行检测。
3)钻孔桩水下混凝土的质量应符合:
(1)强度应不低于设计强度。
(2)桩身混凝土无断层或夹层,钻孔桩桩底不高于设计标高,桩底沉淀厚度不大于设计规定。
(3)桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层;需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。
4)施工中易出现的问题及预防和处理方法
(1)钢筋笼上浮
·原因分析
混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快;钢筋笼未采取固定措施。
·防治措施
当浇筑混凝土上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时,再提升导管,减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。此外,浇筑混凝土前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,也可防止上浮。
(2)桩身混凝土质量差
桩身混凝土质量差是指桩身出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。
原因分析:
·浇灌混凝土时未边灌边振捣,使桩身混凝土不密实。
·浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时,孔壁土塌落在混凝土中,造成桩身夹泥。
·混凝土配合比坍落度掌握不严,下料高度过大,混凝土产生离析,造成桩身级配和强度不均匀。
防治措施:
·浇灌混凝土时应边灌边振捣。
·浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时,注意不要碰撞土壁,造成土体坍落。
·认真控制混凝土的配合比和坍落度,浇灌混凝土时设置串筒下料,防止混凝土产生离析。
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