2011年一级建造师《公路工程》路面工程施工(4)
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(四)热拌沥青混凝土路面施工
1.施工准备
(1)选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成,不得受潮。
(2)做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。
(3)在验收合格的基层上恢复中线。
(4)对下承层进行清扫,底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中、底面层上喷洒粘层油。
(5)试验段开工前28d安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。
2.沥青混合料的拌合
(1)设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌和站。
(2)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150~170℃。集料的加热温度控制在160~180℃;混合料的出厂温度控制在140~165℃。当混合料出厂温度过高废弃,混合料运至施工现场的温度控制在不低于120~150℃。
(3)出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符合要求时应废弃。
3.混合料的运输
(1)运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
(2)已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。
4.混合料的摊铺
(1)根据路面宽度选用1~2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
(2)底、中面层采用走线法施工,表面层采用平衡梁法施工。
(3)确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
(4)沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110~130℃,不超过165℃,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
(5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。
(6)采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机的间距控制在10~20m.两幅应有5~l0cm宽度的重叠。
5.混合料的压实
(1)压路机采用2~3台双轮双振压路机及2~3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
(2)初压:采用双轮双振压路机静压1~2遍,正常施工情况下,温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行;
复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机等综合碾压4~6遍,碾压温度多控制在80~100℃;
终压:采用双轮双振压路机静压1~2遍,碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
(3)碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行,相邻碾压重叠宽度大于30cm.
(4)采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
(5)不在新铺筑的路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
(6)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6.接缝处理
(1)梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20~30cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹。
(2)半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10~15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。
(3)横接缝的处理方法:首先用3m直尺检查端部平整度,不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向新铺混合料方向移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
(4)纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上,横向接缝错开1m以上。
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