2009年《市政公用工程管理与实务》精华复习资料（17）
命题点43 水泥混凝土的搅拌、运输
1．混凝土配合比
应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。按弯拉强度（直角棱柱体小梁：150mm×150mm×550mm）作配合比@建设工程教育网$设计，以抗压强度（标准试件尺寸：150mm×150mm×150mm）作强度检验。拌和物坍落度宜为10～25 mm.
应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于0.50.单位水泥用量不应小于300 kg/m3.当粗细集料均于燥时，混凝土的单位用水量，采用碎石为150～170kg/m3；砾石为140～160kg/m3.粗集料最大粒径为40mm.混凝上的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，如碎石最大粒径40mm，水灰比0.5时，砂率为30％～35％。选定砂率并经试配，确定拌和物的理论配合比，在施工时，根据#建设工程教#育网#现场集料的含水率，换算成施工配合比。根据不同要求，可选用适当的外加剂。
2．搅拌
常用的搅拌机械有自落式搅拌机和强制式搅拌机。自落式搅拌机是通过搅拌鼓的转动，使材料依靠自重下落而达到搅拌的日的，适用于搅拌塑性和半塑性混凝土，而不能用来拌制干硬性混凝土；强制式搅拌机是在固定不动的搅拌筒内，用转动的搅扦叶对材料进行反复的强制搅拌，适用于搅拌干硬性混凝土及细粒料混凝上。所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤（袋装水泥要抽查），实测砂、石含水率，严格控制用水量。搅拌第一盘混凝土前，应事先用适量的混凝土扦和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌，搅拌机装料斗上料顺序为：碎（砾）行、水泥、砂，边搅拌边加水。拌制时间取决于拌和机的性能和拌和物的和易性。搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍。如400L自落式搅拌机拌制低流动性混凝土最短需105s；1500L强#建设工程%教育网@制式搅拌机拌制干硬性混凝土最短需240s.
3．运输
拌和物从出料到浇筑完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间及施工气温确定。如施工气温20t～30℃，允许最长时间1 h.在运输混凝土过程中，为防止混凝土产生离析，装料高度不应超过1.5 m，并要防上漏浆，城市道路施上中，一般采用连续搅拌车运送。夏季要遮盖，冬期要保温。
命题点44 水泥混凝土的浇筑
1．模板
宜用钢模板。如采用木模板，应具有一定的刚度，质地坚实，挠度小，无腐朽、扭曲、裂纹，装、拆方便，使用前须浸泡。板厚宜为50mm，高度与混凝土板厚一致，弯道上的模板宜薄些，可采用15～20 mm厚，以便弯制成型。模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞。模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，接头处不得漏浆。模板内侧面应涂隔离剂。
2，摊铺
混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况，以及钢筋的位置、传力杆装置等进行全面检查。板厚不大于220mm时，可—次摊铺，大于220mm时，分2次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5.应考虑振实预留高度，一般为设计厚的0.1～0.15倍。为防止拌和物离析，模板边部应采用“扣锹”方法摊铺，严禁抛掷和耧耙。
3．振捣
对厚度不大于220mm的混凝土板，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2kW平板振动器纵横交错全面振捣，应重叠100～200 mm，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。不宜过振，一般为10～15s.插入式振动器移动间距不宜大工其作用半径的1.5倍，至模板的距离不心大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。应随时检查模板，发现下沉、松动、变形等问题时应及时纠正。混凝土整平时严禁用纯砂浆填补找平。最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度应为1～2mm.
4．钢筋设置
不得踩踏钢筋网片。安放单层钢筋网片时，应在底邪先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的钢筋沉落度。安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下2层钢筋网片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。厚度大于250mm的板，上下2层网片应分2次安放。安放角隅、边缘钢筋时，均需先摊铺一层混凝土，稳住钢筋后再用混凝土压住。
5．接缝
伸缝（胀缝、真缝）应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致；缝中心不得连浆。缝上部应没分隔条，下部设置胀缝板并安装传力杆。传力杆固定后必须平行板面及路面中心线，其误差不得大于5mm.传力杆的安装方法有顶头木模固定和支架固定两种。
缩缝（假缝）采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的25％～30％时用切缝机切割，深度为板厚的1/3.切缝时间不仅与施工温度有关，还与混凝土的组成和性质（集料类型、水泥种类和水灰比等）等因素有关。团缝应做到宁早不晚，宁深不浅。各地可根据实践经验确定。
纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。
施工缝是由于下雨、混凝土供应有延迟，不能正常浇筑而设置的一条缝，位置并非在胀缝、缩缝和纵缝处，处理方法是在接缝中埋置若干长400～500mm、直径16～20mm的光圆钢筋，以防在该处出现裂缝。
混凝土板养护期满后，胀缝、缩缝和纵缝的缝槽应及时填缝。灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。填缝料灌注深度宜为30～40mm，夏季施工时填缝料宜与板画平，冬季宜稍低于板画。
命题点45 水泥混凝土的养护
有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为14～21 d.在混凝土达到设计强度40％以后，可允许行人通过。特殊情况，混凝上达到设计强度80％以上即可开放交通。拆模时间应根据水泥品种、气温和混凝土强度增长情况确定。如昼夜平均气温20t时，允许拆模时间为30h（普通水泥）
