按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

　　1.熔化焊

　　（1）气焊。气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

　　气焊的优点是设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等）、使用灵活；对铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。

　　（2）电弧焊。

　　1）手弧焊。手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

　　手弧焊的主要优点：

　　①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。

　　②设备简单，使用方便。

　　③应用范围广，可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

　　手弧焊的主要缺点：

　　①焊接生产率低；②劳动条件差；③焊接质量不够稳定。

　　2）埋弧焊。

　　埋弧焊的主要优点是：

　　①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；

　　②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min.

　　③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

　　④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

　　埋弧焊缺点有：

　　①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

　　②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的合金。

　　③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。

　　④只适于长焊缝的焊接。

　　⑤不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝，尤其适用于大批量生产。

　　（3）气体保护电弧焊（气电焊）。

　　气电焊与其他焊接方法相比，具有以下特点：

　　1）电弧和熔池的可见性好。

　　2）焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣。

　　3）焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，可以焊接薄板。

　　4）可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。

　　5）有利于焊接过程的机械化和自动化。

　　6）在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；

　　7）电弧的光辐射强。

　　8）焊接设备比较复杂，设备价格高。

　　1）钨极惰性气体保护焊（TIG焊接法）。

　　钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时隋性气体形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。惰性气体主要采用氩气。

　　钨极惰性气体保护焊具有下列优点：

　　不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，①只起导电和产生电弧的作用，比较容易维持电弧长度，焊接过程稳定，易实现机械化，保护效果好，焊缝质量高。

　　②可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金。

　　③一般不宜采用直流反接，焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接。

　　钨极惰性气体保护焊的缺点：

　　①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

　　②只适用于薄板和超薄板的焊接。

　　③气体保护焊容易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。

　　④惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本高。

　　2）熔化极气体保护焊（MIG或MAG焊）。

　　MIG（MAG）焊的特点：

　　①几乎可以焊接所有金属，尤其适用于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。

　　②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁合金时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高接头的焊接质量。

　　④不采用钨极，成本比TIG焊低。

　　⑤由于氩气为惰性气体不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等极为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。

　　3）CO2气体保护焊。

　　主要优点：

　　①焊接生产效率高。

　　②焊接变形小、焊接质量高。

　　③适用范围广。

　　④焊接成本低。

　　⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简单，容易掌握。

　　不足之处：

　　①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。

　　②不能焊接容易氧化的有色金属。

　　③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

　　④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

　　（4）等离子弧焊。

　　等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：

　　1）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。

　　2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成形的焊接，焊缝致密，成形美观。

　　3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下的金属箔的焊接）

　　4）设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

　　（5）电渣焊。主要应用于30mm以上的厚件。

　　（6）激光焊。特别适用于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件。

　　（7）电子束焊。需防护X射线。

　　2.压力焊

　　（1）电阻焊。电阻焊有三种基本类型，即点焊、对焊、缝焊。

　　1）点焊。是一种高速、经济的连接方法，多用薄板的非密封性焊接。

　　2）缝焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁结构。

　　3）对焊。其特点是接头性能差，多用于对接头强度和质量要求不是很高的构件的焊接。

　　（2）摩擦焊

　　摩擦焊的特点：

　　①加热温度低，接头质量好。

　　②焊接生产率高，成本较低。

　　③能焊同种金属、异种金属和某些非金属材料。

　　④焊接过程可控性好，质量稳定，焊接精度高。

　　⑤劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染。

　　⑥要求被焊工件至少应有一件是旋转体（如棒料、管材）。

　　⑦摩擦焊设备的一次性投资大，适用于成批大量生产。

　　摩擦焊的应用：

　　①在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊。

　　②最宜焊接圆截面件及管子。实心焊接截面直径为2～100mm，空心焊件最大外径可达几百毫米。

　　（3）电渣压力焊。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，与电弧焊相比，它功效高、成本低，我国在一些高层建筑的柱、墙钢筋施工中已取得了很好的效果。

　　（4）超声波焊

　　超声波焊的特点：

　　①焊接时焊件的温升小，焊接内应力与变形也小，接头强度比电阻焊高15%-20%.

　　②可焊接的材料种类广泛，除钢材外，可焊接高导电性、高导热性材料（如银、铜、铝），物理性能相差很大的异种金属（如铜-铝、铜-钨、铝-镍等）以及非金属材料。

　　③焊前对焊件表面清理质量要求不高，耗电量仅为电阻焊5%左右，焊接成本低。

　　④不足之处：接头形式受焊极伸入方式限制，厚壁工件的焊接较困难。

　　3.钎焊

　　钎焊可用于各种黑色及有色金属和合金以及异种金属的焊接。

　　钎焊的优点：

　　（1）对母材的物理化学性能通常没有明显的不利影响。

　　（2）钎焊温度低，可对焊件整体加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度。

　　（3）有对焊件整体加热的可能性，可用于结构复杂、开敞性差的焊件，并可一次完成多缝多零件的连接。

　　（4）容易实现异种金属、金属和非金属的连接。

　　（5）对热源要求较低，工艺过程简单。

　　钎焊的缺点：

　　1）钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力差。

　　2）多采用搭接接头的形式，增加了母材消耗和结构重量。