2018年造价工程师考试时间为10月27日-28日，为了帮助2018年造价工程师考试学员更好完成本阶段的学习，建设工程教育网为大家整理了造价工程师技术与计量安装高频考点，希望对广大考生有帮助。2018造价工程师《技术与计量安装》高频考点汇总>>

造价工程师技术与计量安装高频考点：第二章

　　考点七：吹扫与清洗

　　【考频分析】★★★★★

　　1.吹扫与清洗要求

　　(1)DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

　　(3)DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

　　(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

　　(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

　　(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

　　(7)管道吹洗前的保护措施，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

　　(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

　　(9)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

　　(10)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂瞥示牌。

　　(11)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。

　　2.空气吹扫

　　(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

　　(3)吹扫过程中，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

　　(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

　　3.蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

　　(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

　　(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

　　(5)经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。

　　4.水清洗

　　(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

　　(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

　　(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

　　(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

　　(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

　　大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

　　5.油清洗

　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。

　　(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

　　(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

　　(4)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。

　　(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。

　　(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮措施。

　　6.酸洗

　　对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。

　　(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

　　(3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

　　(4)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁均能接触酸液。

　　(5)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

　　(6)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。

　　(7)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏—脱脂—冲洗—酸洗—中和—钝化—冲洗—干燥—涂油和复位。

　　(8)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗

　　(9)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。

　　(10)酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

　　(11)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。

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