复习指导:火电施工起重作业安全技术分析(二)
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3 起重作业典型案例分析
3.1 钢丝绳断裂事故
1981-11-11,某厂装卸队工人在装卸站台吊运4t机床,当时用2条直径为13 mm的钢丝绳起吊,当试吊离地时,有1条钢丝绳松一点,机床开始倾斜,工人用枕木垫好,垫上后又继续起吊,吊起后,机床还是倾斜,起重工用手将机床扶正,但将要放下时,2条钢丝绳突然全部断开,机床掉下,机床底座和主轴摔坏,损失价值36万元。
事故原因:一是钢丝绳选择不当,超负荷吊装,按规定吊4 t的设备,应选用直径为17.5 mm的钢丝绳;二是违反起重安全操作规程,一端绳长,失去平衡,另一端加重负荷导致钢丝绳拉断。
这起事故的发生,说明准备工作很重要,若在工作前,有关人员经计算采取符合规定直径的钢丝绳,就会避免事故发生。从这起事故中也反映出面对事故隐患,如何采取正确有效的措施。当试吊离地时,1条绳有些松,这时有关人员应冷静认真地面对出现的问题,检查出现松的原因,若这时处理好了,同样能避免事故发生。
预防措施:克服人员无知、自负、求快的心理,经常组织有关人员认真学习安全操作规程,对起重工作的一些计算和知识进行培训、考核,提高起重作业人员的水平。
3.2 起重机械设备事故
2001-07-17,在某造船工地,由某建筑工程公司等单位承担安装的600 t龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故,造成36人死亡,3人受伤,直接经济损失8 000多万元。
事故原因:刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故的直接原因;施工作业中违规指挥是事故的主要原因;吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故的重要原因;施工现场缺乏统一严格的管理,安全措施不落实是事故伤亡扩大的原因。
事故的教训:工程施工必须坚持科学的态度,严格按章办事,坚决杜绝有章不循、违章指挥、凭经验办事和侥幸心理;必须落实建设项目各方的安全责任,强化建设工程中外来施工队伍的管理;要重视和规范高等院校参加工程施工时的安全管理,使产、学、研相结合走上健康发展的轨道。
4 起重作业安全技术分析
起重作业中的安全主要体现在3个方面:人、起重机械和起重作业方案。
4.1 人的安全技术因素
从事起重作业的人包括起重工和起重机械操作司机,是一个特殊群体,这些人员必须经过专门培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格,取得相应的合格证后方可上岗。他们要具备工程力学、材料力学、结构力学和起重机械等专业基础理论知识,要掌握起重机械的结构、性能及现场起重作业安全技术。从事起重作业的人员的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,比如安全意识差和安全技能低下、操作技能不熟练、缺少必要的安全教育和培训、非司机操作、无证上岗、违章违纪蛮干、不良操作习惯、判断操作失误、指挥信号不明确、起重司机和起重工配合不协调等都会引发事故的发生。
4.2 起重机械安全技术因素
起重机械由于形式不同,其安全技术规定也有所不同。在火电施工中最常见的有轨道可行走的塔式起重机(如DBQ4000型塔机)、固定附着的自升塔式起重机(如FZQ2000型自升式塔机)、各种吨位的履带吊(如CC2500履带吊)及各种吨位的门吊和汽车吊。国家对起重机械的安全技术作了专门规定,《起重机械安全规程》GB 6067-85是任何一个组织、个人都必须遵守的规程。这部规程从通用的角度对起重机械作了规定,但是针对具体的一台起重机械又有其自身的特点,一般在使用说明书里都作了详细规定。例如DBQ4000型塔机在小幅度作业时有这样的规定:在塔式工况下当副臂仰角在65.~70.工作时为小幅度作业,进入小幅度后,必须先挂钩后收幅,并注意派人监护副臂撑杆是否正确进入支座情况,重物就位后,卸载应平稳,严禁突然卸载,要求松钩后先增幅至副臂仰角65.再脱钩,禁止小幅度空载回转和行走。每一部吊车都有其特殊性,要严格按照其安全技术要求进行操作。
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