【考频指数】★★★

【考点精讲】

一、混凝土坝的施工质量控制要点

影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

(一)碾压时拌合料干湿度的控制

碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。现场VC值的测定可以采用VC仪或凭经验手感测定。

(二)卸料、平仓、碾压中的质量控制

卸料、平仓、碾压，主要应保证层间结合良好。卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内混凝土料均匀，以利充分压实。卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：

1.要避免层间间歇时间太长，防止冷缝发生。

2.防止骨料分离和拌合料过干。

3.为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m。

4.入仓混凝土及时摊铺和碾压。对于外部混凝土相对压实度不得小于98%，对于内部混凝土相对压实度不得小于97%。

5.常态混凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压。

6.每一碾压层至少在6个不同地点，每2h至少检测1次。压实密度可采用核子水分密度仪、谐波密实度计和加速度计等方法检测，目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测。

(三)碾压混凝土的养护和防护

1.刚碾压后的混凝土不能洒水养护，可以采取覆盖等措施防止表面水分蒸发。

2.混凝土终凝后应立即进行洒水养护。其中，水平施工缝和冷缝，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始铺筑。永久外露面，宜养护28d以上。

二、混凝土坝的质量控制手段

1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。

2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。每铺筑碾压混凝土100～200m2至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点。

3.钻孔取样在碾压混凝土铺筑3个月后进行，钻孔数量应根据工程规模确定。