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2011年一级建造师《机电工程》考试用书网上增值服务（2）
《机电工程管理与实务》网上增值服务（2）
1H410000 机电工程技术
本章涉及的主要知识面
机电工程涵盖的专业工程技术很多，涉及的专业面很广、学科跨度大，本章涉及的知识面包括： 机电工程项目常用材料及工程设备、机电工程项目专业技术、工业机电工程项目安装技术和建筑机电工程项目安装技术。
机电工程项目含义
机电工程项目是指按照一定的工艺和方法，将不同规格、型号、性能、材质的设备、管路、线路等有机组合起来，满足使用功能要求的项目。设备是指各类机械设备、静置设备、电气设备、自动化控制仪表和智能化设备等。管路是指按等级使用要求，将各类不同压力、温度、材质、介质、型号、规格的管道与管件、附件组合形成的系统。线路是指按等级使用要求，将各类不同型号、规格、材质的电线电缆与组件、附件组合形成的系统。
因此，掌握机电工程项目的含义，就能掌握机电工程项目的特点和重点。机电工程项目是：将设备、管路、线路等有机组合起来，满足使用功能要求的项目。
1H411000机电工程项目常用材料及工程设备
本节涉及的内容：机电工程项目常用材料和工程设备
机电工程项目常用材料及工程设备是工程的施工对象，本节知识点包括：金属材料、非金属材料和电气材料的类型及应用，机电工程通用机械设备、电气设备、静置设备及专用设备的分类和性能。
1H411010 机电工程项目常用材料
本目的重点：机电工程常用金属材料的类型及应用；电气材料的类型及其应用；常用非金属材料的类型及应用。
1H411011 掌握机电工程项目常用金属材料的类型及应用
本条主要知识点：黑色金属材料和有色金属材料的类型及应用。
金属材料分类及应用范围：金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。主要是用于制造各种大型金属构件的用钢，如建筑、机电、冶金、石化、电力、以及锅炉压力容器、压力管道等工程的用钢。
1.黑色金属材料的分类及应用
（1）碳素结构钢又称为普碳钢，其具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，其钢号对应为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275,使用极为广泛。例如：机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
（2）低合金结构钢，是在普通钢中加入微量合金元素，也称为低合金高强度钢，而具有较好的综合力学性能。共有Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等5个强度等级。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
（3）板材
按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。例如：油罐、电站锅炉中的汽包就是用钢板（10-100多mm厚）焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。
（4）管材
在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等广泛应用在各类管道工程中。例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12Cr1MoV等钢材。
2.有色金属的分类及应用
重金属包括：铜及铜合金、锌及锌合金、镍及镍合金等。轻金属包括：铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等。例如：轴瓦用铜及铜合金，镁合金用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。
1H411012 掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用
本条主要知识点：电线的类型及应用；电缆的类型及应用
电气材料最为实用的分类方法：在电气工程中以电压和使用场所进行分类。
1.电线的类型及应用
（1）BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
（2）BX、BV型：铜芯聚氯乙烯绝缘电线广泛采用在机电安装工程中。
（3）RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
（4）BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，如在家用电器内的固定接线 BVV,为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。
例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。
2. 电缆的类型及应用
（1）VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设。
（2）VLV22、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
（3）VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
（4）YFLV、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。
（5）KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。与电线一样，电力电缆的使用除满足场所的特殊要求外，从技术上看，主要应使其额定电压满足工作电压的要求。
3.新型电气材料
耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆/矿用线缆、薄壁电线等产品。
1H411013 熟悉机电工程常用非金属材料的类型及应用
本条主要知识点：硅酸盐材料的类型及应用；高分子材料的类型及应用；胶粘剂作用；非金属风管材料的类型及应用
1. 硅酸盐材料的类型及应用
（1）水泥：广泛应用在建设工程中。
（2）绝热棉：通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
（3）砌筑材料：有各种类型的耐火砖和耐火材料。一般用于各类型炉窑及各种类型的锅炉炉墙砌筑工程。
（4）陶瓷：按照陶瓷材料的性能和用途不同可分为：结构陶瓷、功能陶瓷。一般用于卫生洁具。
2. 高分子材料的类型及应用
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子材料。
（1）塑料的类型及应用。按照成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。
例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
（2）塑料管材的类型及应用
1）聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑料自来水管）的外径与焊接钢管基本一致。
2）ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为-20~70℃，压力等级分为B、C、D三级。
3）聚丙烯管（PP管），用于流体输送。按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温下的工作压力为：Ⅰ型为0.4MPa、Ⅱ型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8MPa.
4） 硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。
例如：塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS工程塑料管，聚丙烯管（PP管），硬聚氯乙烯管。高层建筑常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
（3）橡胶制品及应用
橡胶制品有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。
（4）油漆分类及应用
油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。例如：清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。
（5）涂料的主要功能及应用
主要功能有：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。例如：涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。3. 非金属风管材料的类型及应用
非金属风管材料的类型有：酚醛复合板材，聚氨酯复合板材，玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。
（1）酚醛复合风管。适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；
（2）聚氨脂复合风管。低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；
（3）玻璃纤维复合风管。适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；
（4）硬聚氯乙烯风管。适用于洁净室含酸碱的排风系统。
本目重点举例：
一、单项选择题
1．机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，均属于（ ）。
A．低合金结构钢词
B．低合金高强度钢
C．特殊性能低合金高强度钢
D．碳素结构钢
答案：D
2．机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用（ ）聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。
A、RV型
B．BLX型
C．BLV型
D．BVV型
答案：A
[解析]BLX型、BLV型是铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。BVV型可用在电气设备内配线，较多的出现在家用电器内的固定接线。只有RV型铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
3．主要用于柔性连接的可动部位的铜芯软线是指（ ）导线。
A．BVV型
B．BX型
C．BLX型
D．RV型
答案：D
4．VLV32、VV32型电缆（ ）。
A．不能承受机械外力作用
B．可敷设在竖井内
C．不适用于潮湿场所
D．不可承受相当大的拉力
答案：B
5．普通传统应用广泛的非金属材料是指（ ）。
A．碳化硅材料
B．半导体材料
C．铁电材料
D．压电材料
答案：A
[解析]半导体材料、铁电材料和压电材料是特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的，具有特殊性质和用途的材料。只有碳化硅材料属于广泛应用的普通传统非金属材料。
6．建筑大楼常用的排水管及管件是（ ）。
A．聚乙烯塑料管
B．硬聚氯乙烯
C．聚丙烯管（PP管）
D．ABS工程塑料管
答案：B
7．适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用的风管，一般用（ ）制成。
A．聚氨酯复合板材
B．玻璃纤维复合板材
C．无机玻璃钢板材
D．酚醛复合板材
答案：D
二、多项选择题
1．板材按其材质划分有（ ）等
A．重金属板
B．低合金结构钢板
C．不锈钢板
D．镀锌钢薄板
E．普通碳素钢板
答案：BCDE
[解析]板材通常由黑色金属打造，低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板和普通碳素钢板属于此类，重金属属于有色金属通常不用作板材。
2．办公室照明通常采用（ ）或聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线
A．RV型
B．BV型
C．BX型
D．BLX型
E．BVV型
答案：B、C
3．VLV22、VV22型电缆具有（ ）
A．能承受机械外力作用
B．可敷设在竖井内C．适用于跨海场所
D．可承受相当大的拉力
E．可敷设在地下
答案：A、E
[解析]VLV22、VV22型电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。所以敷设在竖井内、使用于跨海场所均需要承受相当大的拉力，与其特性不符。
1H411020 机电工程项目常用工程设备
本目的重点：机电工程通用机械设备分类和性能；电气设备的分类和性能；机电工程静设备分类和性能；专用设备的分类和性能。
1H411021 掌握机电工程项目通用机械设备的分类和性能
本条主要知识点：通用机械设备，泵、风机 <>、压缩机 <>、金属切削设备、锻压设备、铸造设备的分类和性能。设备的性能一般以其参数表示。
1. 泵的分类及性能
（1）泵的分类方式很多，按输送介质分，按吸入方式分，按叶轮数目分级，按介质在旋转叶轮内部流动方向分，按工作原理分等。
（2）泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。
例如：一幢30层（98m）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上
2. 风机的分类及性能
（1）风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按结构形式分为单级风机、多级风机；按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。
（2）风机的性能参数主要有： 流量（又称为风量）、 风压、 功率、效率、转速、比转速。
3. 压缩机的分类及性能
（1）按压缩气体方式分类：容积型和速度型两大类，容积型和速度型压缩机又可按结构形式和工作原理再分类；按压缩次数分类 ;按气缸的排列方式分类；按照排气压力大小分类；按容积流量分类；按润滑方式分类。
（2）压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
4. 连续输送设备的分类及性能
（1）输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分为：具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
（2）连续输送设备性能：只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。
5.金属切削机床的分类及性能
（1）金属切削机床按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等；按工件大小和机床重量可分型；按加工精度可分型；按自动化程度可分型；按机床的自动控制方式分型；按机床的适用范围，又可分为通用和专用机床。
（2）金属切削机床的技术性能：由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；以及机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等。
6.锻压设备的分类及性能
（1）锻压设备按传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。
（2）锻压设备的性能：锻压设备的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成形。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
7.铸造设备的分类及性能
（1）铸造设备一般按造型方法分为普通砂型铸造设备和特种铸造设备。普通砂型铸造设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备三类。特种铸造设备按造型材料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为主要造型材料；一类以金属作为主要铸型材料。
（2）铸造设备的性能：铸造 <>设备可将熔炼成符合一定要求的金属液体，浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后，形成预定形状、尺寸和性能的铸件。
1H411022 掌握机电工程电气设备的分类和性能
本条主要知识点：电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表的分类和性能。
1.电动机的分类及性能
（1）电动机分为直流电动机，交流同步电动机和交流异步电动机。
（2）电动机的性能：
1）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点，其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
2）异步电动机是用得最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等一系列优点。其缺点是：与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
3）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能，易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。其缺点是结构复杂、价格高。
2.变压器的分类及性能
（1）根据变换电压的不同，有升压变压器和降压变压器。根据冷却方式可分为干式、油浸式。除了电力变压器外，根据变压器的用途，还有供给特种电源用的变压器，如电炉变压器、整流变压器、电焊变压器以及其他各种变压器。
（2）变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数、联接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
3.高压电器及成套装置的分类及性能
（1）高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。高压成套装置是指由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。
（2）常用高压电器设备包括：高压断路器、高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。
（3）高压电器及成套装置的性能：由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。
4.低压电器及成套装置的分类及性能
（1）交流电压1200V、直流电压1500V及以下电路常用的低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、交流接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。
（2）低压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制和调节四大性能。
5.电工测量仪器仪表的分类及性能
（1）电工测量仪器仪表分为：指示仪表，比较仪器。
1）指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。指示仪表的分类很多，常见的分类方法有：按工作原理分；按使用方式分。
2）比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。
（3）电工测量仪器仪表的性能：由被测量对象来决定。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表，通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
1H411023 熟悉机电工程静置设备的分类和性能
本条主要知识点：静置设备的分类；静置设备的性能。
1. 静置设备的分类：静置设备包括反应设备，换热设备，分离设备、过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。
（1）反应设备：反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等。
（2）换热设备：列管冷凝器、螺旋板冷凝器、浮头式冷凝器、套筒式冷凝器、再沸器、降膜蒸发类、薄膜蒸发类等。（有些也不作非标，如板式换热器、叠片冷凝器等）
（3）分离设备：分水器、汽液分离器等。
（4）过滤、干燥设备：踏板过滤设备、活性碳过滤设备、干燥类设备、粉碎类设备等。
（5）容器：计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。
（6）工业炉：冶金炉、有色炉、化工炉、建材炉、其他工业炉等。
（7）金属储罐：拱顶罐、浮顶罐、球型罐、移动式压力容器等。
（8）气柜：湿式气柜、干式气柜等
（9）氧舱：医用氧舱、高压氧舱、高海拔实验舱等。
（10）工艺金属结构：平台，梯子、栏杆、扶手，桁架、管廊、设备框架、单梁结构，设备支架，漏斗、料仓，烟筒、烟道，火炬及排气筒等。
2. 静置设备的性能：主要由其功能来决定，其作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。
1H411024 熟悉机电工程专用设备的分类和性能
本条主要知识点：专用设备的分类；专用设备的性能。
1. 专用设备的分类：主要有：发电设备，锅炉设备，冶金设备，矿业设备，石油化工设备，轻工、纺织设备，建材设备等。
（1）发电设备包括：
1）火力发电设备：包括汽轮发电机组、汽轮发电机组辅助设备、汽轮发电机组附属设备。
2）水力发电设备：包括水轮发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。
3）核电设备：包括压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备和试验反应堆设备。
（2）锅炉设备包括：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。
（3）冶金设备包括：
1）轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫直机等。
2）冶炼设备包括：炼铁设备、炼钢设备、铸钢设备、有色冶炼设备等。
（4）矿业设备包括：
1）采矿设备包括：提升设备、输送设备等。
2）选矿设备包括：破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。
（5）石油化工设备包括：工艺塔类设备、热交换器、反应器、贮罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等。
（6）轻工、纺织设备包括：压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。
（7）建材设备包括：水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。
（8）其他专用设备：如汽车油漆生产线、缸体加工生产线等。
2. 专用设备的性能
专用设备针对性强，效率高。它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。
本目重点举例：
一、单项选择题
1．具有挠性牵引件的输送设备包括（ ）。
A．螺旋输送机
B．滚柱输送机
C．气力输送机
D．带式输送机
答案：D
[解析]题中的题干关键词是“挠性牵引件”，如果非机械制造专业的应考者，只要对关键词能理解，是可较易地排除干扰项。
2．金属切削机床的静态特性包括（ ）。
A．运动精度
B．热变形
C．刚度
D．噪声
答案：C
[解析]金属切削机床不工作状态称为静态，而工作时为动态，题中的干扰项均为工作时所产生的现象，只要理解什么是静态这个概念，必然找到正确选项。
3．高压电器及成套装置的性能由其在（ ）中所起的作用来决定。
A．电路
B．保护
C．供电
D．通断
答案：A
4、指示仪表能够直读被测量的大小和（ ）。
A．数值
B．单位
C．变化
D．差异
答案：B
[解析]指示仪表应向读表人直接显示数值及度量单位，便于人们作出明确的判断系统或装置运行是否正常，是否要采取措施作出调整。而记录仪表是描述运行的过程，有些示值还要进行简单的换算。
5．电工测量仪器仪表的（ ）由被测量来决定。
A．结构
B．量程
C．显示
D．性能
答案：D
6．再沸器是静置设备中的（ ）。
A．反应设备
B．分离设备
C．换热设备
D．过滤设备
答案：C
二、多项选择题
1．机电工程的通用设备一般包括（ ）。
A．电弧炼钢炉
B．切削设备
C．泵设备
D．风机设备
E．压缩机设备
答案：B、C、D、E
2．泵的性能由其工作参数加以表述，包括（ ）。
A．流量
B．功率
C．容积
D．效率
E．转速
答案：A、B、D、E
[解析]泵的性能中无容积一说，容积一般用于有空腔的运转设备中。
3．风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为（ ）。
A．离心式
B．向心式
C．轴流式
D．旋转式
E．混流式
答案：A、C、E
4．直流电动机的主要缺点包括（ ）。
A．结构复杂
B．价格较高
C．启动转矩大
D．制动性能快
E．维护难度大
答案：A、B、E
5．静置设备包括（ ）。
A．反应设备
B．换热设备
C．分离设备
D．干燥设备
E．储罐设备
答案：A、B、C、D
6．静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有（ ）。
A．均压
B．交换
C．贮运
D．反应
E．过滤
答案：A、B、D、E
[解析]静置设备是置于基础上且不能移动的设备，除少数有搅拌装置外，很少有运转部件，因其不能作贮运工具，所以这题的干扰项是显而易见的。
7．冶金设备中的轧制设备包括（ ）。
A．拉坏机
B．结晶器
C．中间包
D．矫直机
E．选别设备
答案：A、B、C、D
[解析]正确选项均为炼钢、轧钢用的冶金设备，而干扰项E为矿山选矿设备，不属于冶炼范畴。
1H412000 机电工程项目专业技术
本节涉及的机电工程项目专业技术有：机电工程的测量技术、起重技术、焊接技术。
1H412010工程测量技术
本目重点：机电工程测量的方法；机电工程测量的要求；工程测量仪器的应用
1H412011掌握机电工程测量的方法
本条主要知识点：厂房（车间、站）基础施工测量的内容与方法；设备基础的特点与施工测量方法；设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法；大型静置设备安装测量内容与方法；管线工程测量内容与方法；长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量。
1. 厂房（车间、站）基础施工测量的内容与方法
（1）钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量等。
厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下：
1）进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，而后进行投点。采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面；
2）进行固定架中线投点与抄平；
3）地脚螺栓安装与标高测量；
4）对支立模与浇灌混凝土进行测量。
（2）设备基础施工测量方法
设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。
3.设备安装基准线的测量
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。平时，中心标板应设盖保护。根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。
4.设备安装标高基准点的测设
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：
（1）一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点。
（2）另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。采用钢制标高基准点，将其牢固埋设于基础表面的基准标高，测出每个基准点的标高，并标注清楚，作为安装设备时测量设备标高的依据。标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
5.大型连铸机安装测量控制网的测设
（1）安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。
（2）纵向中心线设置两条：一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。
（3）横向中心线设置三条：一条是设置于结晶器固定侧的横向中心线，一条是设置于下框架下滑道中心的横向中心线，另一条设置于R10300水平切点辊的横向中心线。
（4）标高基准点设置于：钢包回转台基础边上、结晶器传动侧；拉矫机、转盘、出坯辊道基础边上。标高基准点设置位置应便于测量。
（5）对安装测量控制网进行精度分析和验算。
6.大型静置设备安装测量控制的重点
大型静置设备以直立为主，安装测量控制的重点是对垂直度的测量。
7.石油化工大型设备一般测量方法
首先在设备上标出两条互成90°的中心线，并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。在安装过程中，通过架设在设备旁边互成90°的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、调整设备的垂直度。
8. 管线工程测量内容及管线中心定位的测量方法
（1）包括给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。
（2）管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。作为定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。
（3）管线高程控制的测量方法
为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应按管线敷设临时水准点。水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
（4）地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
9. 长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量
（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
（2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时不宜小于20m.
（3）一段架空送电线路的测量视距长度，不宜超过400m.
（4）大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。
1H412012熟悉机电工程测量的要求
本条主要知识点：工程测量的组成；控制网测设；施工过程控制测量的基本要求；工程测量精度的分析和验算。
1. 工程测量的组成
工程测量由控制网测量和施工过程控制测量组成，控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛。
2. 平面控制网测量方法
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
3. 平面控制网的等级划分
三角测量、三边测量等级，依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；导线测量等级，依次为三、四等和一、二、三级。各等级的采用，根据工程需要，均可作为测区的首级控制。
4.平面控制网的测量要求
（1）平面控制网的布设，应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展。
（2）平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km.
5.三角测量的网（锁）布设要求
（1）各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
（2）加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。各等级的插点宜采用加强图形布设。
（3）一、二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设，宜近于直伸。
6.导线测量法布设要求
（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。
（3） 当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。
7.三边测量法布设要求
（1）各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。
（2）各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30°~100°。当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
8.平面控制网的基本精度要求
（1）应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm.因此，二、三、四等三角网的建立，取四等三角网最弱边边长中误差为5cm.
（2）一般工程的施工放样，要求新设的建筑物与相邻已有建筑物的相关位置误差（或相对主轴线）应小于10~20cm.
（3）在改、扩建厂的施工图设计时，尚需测定主要地物点的解析坐标，其点位对于最近解析图根点的点位中误差约为5~10cm.
（4）二、三、四等三角网，一、二级小三角的测角中误差，分别为：±1.0″、±1.8″、±2.5″、±5.0″、±10″。
9.高程测量的方法
水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。
10.高程控制测量等级划分
依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。
11.测区的高程系统
宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。
12.水准测量法的主要技术要求
（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为1~3km,工厂区宜小于1km.
（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。
两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
（3）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
（4）水准测量所使用的仪器及水准尺，应符合下列规定：
●水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15″；DS3型不应超过20″。
●水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于铟钢尺，不应超过0.15mm,对于双面水准尺，不应超过0.5mm.
13.施工过程控制测量的基本要求
（1）施工过程控制网的定位，可以利用原区域已建立的平面和高程控制网。
（2）当地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐，应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网。建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。
（3）建筑场地大于1km2或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于1km2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。
（4）建筑物的控制测量应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。
（5）建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，或利用场地附近的水准点。当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。
1H412013了解工程测量仪器的应用
本条主要知识点：光学经纬仪、准直（铅直）仪、光学水准仪及全站仪的功能及其适用范围。
1.光学经纬仪的主要功能及应用范围
主要功能是测量纵、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
2.激光准直（铅直）仪的主要功能及主要应用范围
主要功能是除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
3.光学水准仪的主要功能及主要应用范围
光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
4.全站仪的主要功能及主要应用范围
采用红外线自动数字显示距离，进行水平距离测量时省去了钢卷尺。
主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。
本目重点举例：
一、单项选择题
1．机电工程厂房（车间）基础施工测量的重点是（ ）。
A．混凝土柱子基础
B．钢柱基础
C．混凝土杯形基础
D．围墙基础
答案：B
2．设备安装基准线是根据施工图按（ ）来确定设备的纵横中心线。
A．土建提交的纵横中心线
B．地脚螺栓孔的位置
C．设备底座地脚孔的位置
D．建筑物的定位轴线
答案：D
[解析]这是一道现场遇到最多的实际应用题，许多施工者以土建提供的基础中心线作为安装基准线，也有以地脚孔中心距作为基准，也有个别施工人员以实测的设备底座的地脚孔位置作基准，这些都是不正确的。因为工业设备绝大部分安装于有连续性的生产线上，全车间甚至全生产线必须由同一定位轴线引出，否则，生产线上各设备将因标高或中心线偏差而出现许多问题，造成不能正常生产。以上所述的其他做法只能做参考或微调。建筑物的定位轴线与设备安装的定位轴线是相同的，建筑施工在前，故采用建筑物的定位轴线。
3．大跨越档距的测量，通常采用（ ）。
A．电磁波测距法
B．激光测距法
C．三角测量法
D．水平测距法
答案：A
4．用来测量标高的常用仪器是（ ）。
A．水准仪
B．全站仪
C．经纬仪
D．激光准直仪
答案：A
5．设备安装标高测量时，测点的绝对标高是指测点相对于（ ）的高程。
A．基础上基准点
B．本台设备最低表面基准点
C．国家规定的±0标高基准点
D．本车间设计的±0标高基准点
答案：C
二、多项选项题
1．机电工程厂房（车间）基础施工测量的内容包括（ ）。
A．钢柱基础
B．混凝土杯形基础
C．混凝柱子基础
D．联系梁基础
E．围墙基础
答案：A、B、C
2．管线中心定位测量时，管线的（ ）称为管道的主点。
A．起点
B．终点
C．观察井位置
D．沉降观察点
E．转折点
答案：A、B、E
3．光学经纬仪主要是用于机电设备安装中的（ ）测量。
A．中心线
B．水平度
C．垂直度
D．标高
E．水平距离
答案：A、C
[解析]首先要明白经纬仪和其他仪器的用途的区别，经纬仪的镜头可垂直上下摆动，可看到同一直线上的无数点，而水准仪镜头可水平摆动，可看到与镜头同高度同平面的无数点。一个可测直线度和垂直度的情况，一个可测标高的情况。而五个选点之一的A，中心线要求直线，选点C垂直度要求与水平面垂直，均属光学经纬仪的用途范围，而其他三项则用经纬仪无法完成。
1H412020起重技术
本目的重点：起重机械的使用要求；吊具的选用原则，常用吊装方案的选用原则；起重吊装作业的稳定性校核。
1H412021 掌握起重机械的使用要求
本条主要知识点：起重机械的分类；使用范围及基本参数；流动式起重机的选用（包括使用特点、起重机的特性曲线及选用步骤）。
1.起重机械的分类
（1）按起重性质可分为： 简单起重机具：如千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨等。起重机：机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。
（2）按结构形式可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）；缆索式；臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机）。
2. 起重机械使用范围
（1）流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
（2）塔式起重机：适用于在操作范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备（设施）的吊装，作业周期长。
（3）桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
3. 起重机选用的基本参数
主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
4.起重机的载荷
（1）动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中产生的惯性载荷，一般取动载系数K1=1.1.
（2）不均衡载荷：在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，产生的载荷。一般取不均衡载荷系数K2=1.1~1.2（注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。）
（3）计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。计算载荷的一般公式为：
Qj=K1K2Q （1H411041-1）
式中Qj--计算载荷；Q--设备及索吊具重量的总和。
5.额定起重量
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。
6.最大幅度
起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
7.最大起升高度
起重机吊臂顶端滑轮的高度
H>h1+h2+h3+h4 （1H411041-2）
式中 H--起重高度（m）；
h1--设备高度（m）；
h2--索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）（m）；
h3--设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）；
h4--基础和地脚螺栓高（m）。
8.流动式起重机的类型：有汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机。
9.流动式起重机的使用特点
1）汽车式起重机。吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上。具有较大的机动性，其行走速度快。但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。
2）履带式起重机。一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的要求相对较低。但行走速度较慢，转移场地需要用平板拖车运输。较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。
3）轮胎式起重机。起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前二者之间，近年来已用得较少。
10.流动式起重机的特性曲线
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的依据。
11.流动式起重机的选用
流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行选择。
12.流动式起重机的地基处理
吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
1H412022掌握吊具的选用原则
本条主要知识点：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、性能特点及选择参数或步骤。
1. 钢丝绳
（1）钢丝绳的组成
是由高碳钢丝制成。每一根钢丝绳由若干根钢丝拧成股，各股绕绳芯（有植物纤维绳芯和金属绳芯等）捻成粗细一致的绳索。使用时主要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数，许用拉力等。
（2）选用钢丝绳的安全系数
在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8,如果用于载人，则安全系数不小于10~12.
（3）钢丝绳的许用拉力
是钢丝绳破断拉力除以安全系数。钢丝绳破断拉力应按国家标准或生产厂提供的数据为准。
2. 滑轮组
（1）滑轮组常用的系列
起重工程中常用的是H系列滑轮组。
（2）使用滑轮组注意要点
1）跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。
2）穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮承受跑绳拉力的均匀。
3）根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。 一般3门及以下，宜采用顺穿；4~6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。
3. 卷扬机
（1）起重工程中，常用电动卷扬机，一般采用慢速卷扬机。
（2）卷扬机的基本参数
额定牵引拉力：目前标准系列从1~32t有8种额定牵引拉力规格。
工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。
容绳量：即卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳长度。
（3）卷扬机的使用要求
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
4. 平衡梁
（1）平衡梁（铁扁担）作用
1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷。
（2）平衡梁的型式及应用
（1）管式平衡梁：可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备。
（2）钢板平衡梁：其制作简便，可在现场就地加工。
（3）槽钢型平衡梁：其特点是分部板提吊点可前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。
（4）桁架式平衡梁：当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。
（5）起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
1H412023 熟悉常用吊装方案的选用原则
本条主要知识点：常用吊装方法；吊装方法的选用原则和步骤；吊装方案的主要内容及管理1. 常用吊装方法
有采用塔式起重机、桥式起重机、汽车吊、履带吊、直升飞机、桅杆系统、缆索起重机进行吊装，还有液压提升法、坡道法提升法、利用构筑物吊装法
（1）塔式起重机吊装
起重吊装能力为3~100t, 臂长在40~80m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。
（2）桥式起重机吊装
起重能力为3~1000t,跨度在3~150m. 使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。
（3）汽车吊吊装
有液压伸缩臂，起重能力为8~550t,臂长在27~120m;有钢结构臂，起重能力在70~250t,臂长为27~145m.机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。
（4）履带吊吊装
起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。
（5）直升飞机吊装
起重能力达26t,用在其他吊装机械无法完成的，如山区，高空。
（6）桅杆系统吊装
通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。
（7）缆索起重机吊装
用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
（8）液压提升法
目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或顶升）两种方式。
（9）利用构筑物吊装法
利用建筑结构作吊装点（必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意），通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
（10）坡道法提升法
通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。
2. 吊装方法的选择
（1）吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。
（2）吊装方法基本选择步骤
1）技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
2）安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
3）进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不能影响整个工程的进度。
4）成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。
5）根据具体情况做综合选择。
3. 吊装方案编制的主要依据
（1）有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。
（2）吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。
4. 吊装方案的管理
吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。
（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
（2）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
1H412024了解起重吊装作业的稳定性
本条主要知识点：起重吊装作业稳定性的内容；起重吊装作业失稳的原因及预防措施；桅杆的稳定性校核
1. 起重吊装作业稳定性的内容
（1）起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
（2）吊装系统的稳定性：如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。
（3）吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）；吊装部件或单元的稳定性。
2. 起重机械失稳主要原因
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
3. 吊装系统的失稳主要原因
多机吊装不同步。
不同起重能力的多机吊装载荷分配不均。
多动作、多岗位指挥协调失误。
桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
4. 吊装系统失稳的预防措施
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车。
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步。
通过主、副指挥来实现多机吊装同步。
制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致。
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。
5. 吊装设备或构件失稳的主要原因
设计与吊装时受力不一致。
设备或构件的刚度偏小。
6. 吊装设备或构件失稳的预防措施
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装。
薄壁设备进行加固加强。
对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
7. 桅杆缆风绳
（1）缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
（2）缆风绳的工艺布置
正确的缆风绳工艺布置，有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线的垂直平面内，这根缆风绳为“主缆风绳”.根据力系平衡，计算缆风绳的等效拉力，按比例将等效力分配到各缆风绳上，即得到各缆风绳的工作拉力。工作拉力分配比例与缆风绳的工艺布置有关。
（3）缆风绳选择的基本原则
是按缆风绳的计算总拉力T为依据选取。
缆风绳总拉力按下式计算：
T=Tg+Tc （1H411044）
式中Tg--缆风绳的工作拉力；Tc--缆风绳的初拉力。
8. 地锚的作用
是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。目前常用地锚的种类及应用：
（1）全埋式地锚适合于重型吊装。
（2）活动式地锚承受的力不大，但移动方便，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
9.钢管式桅杆起重机稳定性的校核
（1）长度选择与校核。
（2）桅杆的截面选择与校核。
桅杆是细长压杆，其破坏形式主要是失稳破坏，所以在截面选择时，应按稳定条件选择。
稳定性核算，按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《起重机设计规范》GB /T3811-2008的规定进行稳定性核算，但上述两个规范不能混用。
本目重点举例
一、单项选择题
1．两台或多台起重机在吊装重物的过程中，一般取不均衡载荷系数K2为（ ）。
A．1.05~1.1
B．1.1~1.2
C．1.2~1.3
D．1.25~1.4
答案：B
2．起重机的额定起重量指在确定（ ）和起升高度后，起重机能安全起吊的最大重量。
A．计算载荷
B．设备吊装重量
C．吊臂长度
D．回转半径
答案：D
3．根据已确定的流动式起重机的幅度、臂长，查特性曲线，确定其（ ）。
A．被吊设备高度
B．额定起重量
C．设备及索吊具重量
D．站位位置
答案：B
4．流动式起重机在吊装重物前必须对地基进行试验验收，按规定对地基进行（ ）。
A．加固处理
B．钻孔试验
C．沉降预压试验
D．设计强度校核
答案：C
5．钢丝绳使用时的安全系数等于钢丝绳的（ ）除以钢丝绳使用状态下的最大受力。
A．破断拉力
B．许用拉力
C．计算载荷
D．钢丝破断拉力总和
答案：A
6．钢丝绳用作缆风绳，其安全系数一般不小于（ ）。
A．3
B．3.5
C．4
D．5
答案：B
7．钢丝绳用作吊索，其安全系数一般不小于（ ）。
A．3.5
B．5
C．8
D．10
答案：C
8．在卷扬机的使用中，如果实际使用的钢丝绳的直径与卷扬机铭牌上标明的直径不同时，必须进行（ ）校核。
A．容绳量
B．工作速度
C．卷筒强度
D．额定牵引拉力
答案：A
9．平衡梁在多机抬吊时，可以合理分配或平衡各吊点的（ ）。
A．吊索的长度
B．水平压力
C．载荷
D．动滑轮的起吊高度
答案：C
10．在施工现场吊装某设备，计划工期为20天。在满足安全的前提下，有四种可供选择方案：第一、租用一台履带吊车，作业台班费为18万元，进、出场费6万元，工期6天；第二、就近租用两台汽车吊抬吊，台班费19．2万元，工期8天；第三、现场制作桅杆，制作、配套30万元（分摊折旧费15万元，但本单位很少用到此类设备），工期18天；第四、租用一台桅杆起重机，全部租赁费用16万元，工期为16天。应选择的是（ ）方案。
A．第一
B．第二
C．第三
D．第四
答案：D
[解析]吊装方法（方案）选择原则的是安全、合理、经济。选项A第一方案、B第二方案虽然工期短，但费用较高，不够经济；选项C第三方案虽然摊销的费用最低，还得到一台桅杆起重机，但由于以后很少有使用机会，这样就积压了资金15万元，综合经济性并不好。而第四方案虽然比第三方案多花1万元，但工期满足要求且合理，避免积压资金，综合评价，在4种方案中最符合吊装方法（方案）选择的原则，所以选项D是正确选项。
11．针对汽车式起重机吊装时失稳的主要原因，应采取的预防措施有严格机械检查，严禁超载，以及（ ）。
A．做好吊装受力分析与工艺计算
B．吊装现场操作协调一致
C．打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定
D．对薄弱部位或杆件进行加固
答案：C
[解析]起重机械失稳主要原因有超载、支腿不稳定、机械故障等，预防措施是针对这些原因制订的。本题采用汽车式起重机替代一般的起重机械，突出了本题的考点：对支腿不稳定的针对性预防措施。因为有的起重机械不存在支腿不稳定的问题，如履带式起重机。题干中的严格机械检查，严禁超载，是针对超载、机械故障采取的预防措施的，因而对支腿不稳定应有的措施，选项应是C．A项是吊装作业前的必要工作，不是针对失稳采取的特定预防措施，B、D也不是针对“支腿”的措施，故都不是应选项。
二、多项选择题
1．起重方案设计中，作为吊装计算和索、吊具设置依据的计算载荷为（ ）的乘积。
A．风载荷
B．设备及索吊具重量
C．动载荷系数
D．吊索安全系数
E．不均衡载荷系数
答案：B、C、E
2．吊装工程使用卷扬机，所考虑的基本参数有（ ）。
A．总功率
B．额定牵引拉力
C．工作速度
D．容绳量
E．自重
答案：B、C、D
3．在吊装作业中，平衡梁的作用有（ ）。
A．保持被吊设备的平衡
B．避免吊索损坏设备
C．合理分配各吊点的载荷
D．平衡各吊点的载荷
E．减少起重机承受的荷
答案：A、B、C、D
[解析]在吊装作业中，平衡梁的主要作用是保持被吊设备的平衡、平衡或分配载荷，由于使用了平衡梁，使挂设备的吊索处于竖直状态，能避免吊索与设备刮碰，也能避免吊索损坏设备。前4项是正确选项。但平衡梁的使用并不能减少吊装载荷，即使在双机或多机抬吊中，通过合理分配各吊点的载荷，减小了某台或某几台起重机承受的载荷，但同时却增加了另外的起重机承受的载荷，因而E是不正确选项。
4．制定吊装方案需要进行工艺计算，工艺计算包括（ ）。
A．受力分析与计算
B．机具选择
C．不安全因素分析
D．人力、机具资源需求计算
E．被吊设备（构件）校核
答案：ABE
[解析]工艺计算是吊装方案的一项重要内容，是从工艺技术的角度来说明吊装的可行性。工艺计算主要包括A．B．E三项。同时工艺计算也只是吊装方案的一方面内容，C项“不安全因素分析”和D项“人力、机具资源需求计算”是吊装方案的别的方面的内容或其中一部份，因而不在工艺计算选项之内。
5．吊装方案的主要内容包括（ ）等。
A．编制依据
B．吊装平面布置图
C．工艺计算
D．安全技术措施
E．成本分析与降低成本措施
答案：A、B、C、D
6．起重机械失稳的主要原因有（ ）等。
A．机械故障
B．超载
C．吊臂偏心过大
D．行走速度过快
E．支腿不稳定
答案：A、B、C、E
1H412030 焊接技术
本目重点：焊接方法与工艺评定；焊接材料与设备选用原则；焊接质量检验方法；焊接应力与焊接变形及其控制。
1H412031 掌握焊接方法与工艺评定
本条主要知识点：常用焊接方法；焊接工艺评定。
1. 焊接方法
是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。常用的焊接方法：电弧焊、电阻焊、钎焊、钨极气体保护焊、
2.电弧焊的类型
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法。
有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊。
3.焊条电弧焊
以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧，熔化焊条和母材形成焊缝。涂料在电弧作用下产生气体，保护电弧，又产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用，又向熔池添加合金元素，改善焊缝金属性能。
4.埋弧焊
以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
5.钨极气体保护焊
属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氩气或氦气起保护电弧和熔池作用，还可根据需要另外添加填充（焊丝）金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
6.等离子弧焊
属于不（非）熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接，电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或不添加金属。等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。
7.熔化极气体保护电弧焊
是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。熔化极气体保护焊的保护气体有氩气、氮气、CO2或这些气体的混合气体。以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊，以惰性气体和氧化性气体（O2、CO2）的混合气体或CO2或O2+CO2的混合气体作为保护气时，称为熔化极活性气体保护焊。熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
8.药芯焊丝电弧焊
属于熔化极气体保护焊的一种类型，也是利用连续送进的焊丝与工件间的电弧作为热源的，焊丝芯部装有各种成分药粉。焊接时外加气体主要是CO2,药粉受热分解熔化，起到造气、造渣、保护熔池、渗合金及稳弧作用。若不另加保护气体时，叫自保护药芯焊丝电弧焊。
9. 电阻焊
以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
10. 钎焊
利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。
11. 螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
12. 其他焊接方法
有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。
13. 焊接工艺评定
（1）焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。
（2）若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。
（3）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
14.焊接工艺评定作用
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
15.焊接工艺评定依据
根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求，按相应的工艺评定标准的规定进行评定。
16.焊接工艺评定的步骤
（1）编制焊接工艺评定委托书。
（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。
（4）根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。
（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
1H412032 掌握焊接材料与设备选用原则
本条主要知识点：焊条的分类与选用原则；常用的焊接设备选用原则。
1. 焊条的分类
（1）按药皮成分。
（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。
（3）按焊条用途分。
（4）按特殊性能分。
2. 焊条的选用原则
（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。
（3）按焊件的结构特点和受力状态。
3. 焊丝的分类及选用原则
焊丝分实心焊丝和药心焊丝。
选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。
4.保护气体的主要作用、种类和应用
主要作用是：焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。
惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
惰性气体与氧化性气体的混合气体：如 Ar+CO2、Ar+CO2 +O2等。
CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2具有焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
5.焊剂的作用
焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。
6. 焊剂的的选用
埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。
电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。
7. 常用的焊接设备
包括焊条电弧焊设备，埋弧焊设备，钨极氩弧焊设备，熔化极气体保护焊设备，等离子弧焊设备等。
8. 焊接设备选用原则
●安全性 必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。
●经济性 价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。
●先进性 提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。
●适用性 充分发挥应有的效能。
9. 2008年4月30日公布立即淘汰落后焊接设备有
直流弧焊机 电动机驱动旋转直流弧焊机全系列；交流弧焊机 BX1-135;BX2-500;直流弧焊机电动发电机 AX1-500;AP-1000;箱式电阻炉 SX系列。
1H412033 熟悉焊接质量检验方法
本条主要知识点：焊前检查；焊接中检验；焊后检验。
1. 焊前检验内容
（1）原材料的检查。
（2）焊接结构设计及施焊技术文件的检查。
（3）对焊工进行技术交底的检查。
（5）对工件装配质量检查。
（6）焊工资格检查。
（7）焊接环境的检查。
2.焊接中检验内容
（1）焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
（2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
3. 焊后检验内容
焊缝的外观检验、致密性试验、强度试验。
（1）焊缝的外观检验
1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
（2）焊缝的致密性试验
1）液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。
2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。
3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。
4）煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。
5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。
（3）焊缝的强度试验
1）常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm.
2）用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。
3. 焊缝无损检测的常用方法
一般包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。
（1）射线探伤（X、γ）方法（RT）
是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。射线探伤基本不受焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较高、时间长，射线对探伤操作人员有损伤。
（2）超声波探伤（UT）
超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（3）磁性探伤（MT）
主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
（4）渗透探伤（PT）
此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。
（5）涡流探伤（ET）
其检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制
本条主要知识点：焊接应力与变形产生机理；焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施；焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施。
1. 焊接应力与变形产生机理
焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
2. 焊接残余应力的危害
影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
3. 降低焊接应力的措施
设计措施，工艺措施。
4. 焊接变形
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。
（1）焊接变形的危害
降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
（2）预防焊接变形的措施
进行合理的焊接结构设计；采取合理的装配工艺措施；采取合理的焊接工艺措施。
1）合理的焊接结构设计
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2）合理的装配工艺措施
①预留收缩余量法
②反变形法
③刚性固定法
④合理选择装配程序
3）合理的焊接工艺措施
①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
②合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
本目重点举例：
一、单项选择题
1．（ ）是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价
A．质量证明文件
B．焊接工艺评定
C．焊接作业指导书
D．焊接工艺规程
答案：B
2．可以采用较大焊接电流，焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝（平缝）和环缝的焊接方法是（ ）。
A．电弧焊
B．埋弧焊
C．钨极气体保护焊
D．等离子弧焊
答案：B
3．在工程实际中适宜用来进行点焊、缝焊、凸焊及对焊的焊接方法是（ ）。
A．螺柱焊
B．电弧焊
C．钎焊
D．电阻焊
答案：D
4．焊接工艺评定报告应由单位（ ）批准。
A．总工程师
B．专业工程师
C．质量负责人
D．技术负责人
答案：D
5．焊接普通结构钢时，焊条选择（ ）等于或稍高于母材的焊条。
A．屈服强度
B．抗拉强度
C．合金成分
D．冲击韧性
答案：B
6．焊接合金结构钢，焊条选择通常要求焊缝金属的（ ）与母材金属相同或相近。
A．屈服强度
B．抗拉强度
C．合金成分
D．冲击韧性
答案：C
7．对焊接部位难清理的焊件宜选择（ ）焊条。
A．低氢型
B．不锈钢
C．低温钢
D．酸性
答案：D
[解析]酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，低温钢焊条适用于高温或低温条件下工作的焊件，不锈钢焊条适用于接触腐蚀介质的焊件，低氢型焊条适用于承受动载荷和冲击载荷的焊件。
8．不适合焊接薄板的焊接方式是（ ）。
A．埋弧焊
B．气体保护焊
C．钨极氩弧焊
D．熔化极氩弧焊
答案：A
9．用焊接检验尺对焊缝进行测量的检验项目不包括（ ）。
A．余高
B．焊瘤
C．凹陷
D．咬边
答案：D
[解析]焊缝的焊后检验包括外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测等，在外观检验中，用焊接检验尺来测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边，用低倍放大镜或肉眼观察的项目是焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
10．大型储罐罐底焊缝的致密性，应采用（ ）方法进行检查。
A．充水试验
B．氨气试验
C．真空箱试验
D．煤油渗漏试验
答案：C
11．降低焊接应力的设计措施是（ ）。
A．减少焊缝的数量
B．合理安排焊接顺序
C．整体预热
D．层间锤击
答案：A
[解析]降低焊接应力的措施有设计措施、工艺措施，减少焊缝的数量属于设计措施，合理安排焊接顺序，整体预热，层间锤击属于工艺措施
二、多项选择题
1．焊工在焊接操作中应严格遵循的技术文件是（ ）。
A．焊接工艺指导书
B．焊接工艺评定方案
C．焊接评定委托书
D．焊接作业指导书
E．焊接工艺卡
答案：D、E
[解析]焊工作业指导书及焊接工艺卡是以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制的指导焊工进行焊接的可操作性文件。而焊接工艺指导书和焊接工艺评定方案是进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样的依据。
2．焊接设备选用经济性原则需要考虑设备的（ ）。
A．提高生产率
B．降低成本
C．使用寿命
D．可维修性
E．可靠性
答案：C、D、E
[解析]焊接设备选用经济性原则是价格服从于技术特性和质量，考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。而先进性的原则是考虑提高生产率、改善焊接质量和降低生产成本。
3．适合于焊缝内部缺陷的无损检测方法是（ ）。
A．射线探伤
B．磁粉探伤
C．超声探伤
D．涡流探伤
E．渗透探伤
答案：A、C
[解析]射线探伤是利用（X、γ）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。超声波探伤利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度，因此，射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
4．适用于焊缝表面质量检验的无损检测方法是（ ）。
A．射线探伤
B．磁粉探伤
C．超声探伤
D．涡流探伤
E．渗透探伤
答案：B、D、E
5．焊接残余应力的危害因素有影响（ ）。
A．构件承受动载能力
B．构件精度和尺寸
C．结构脆性断裂
D．结构的疲劳强度
E．结构的刚度和稳定性
答案：C、D、E
6．在室温条件下的焊接残余变形，可分为焊件的面内变形和面外变形，其中属于面外变形的是（ ）变形。
A．失稳波浪
B．收缩
C．回转
D．弯曲
E．扭曲
答案：A、D、E
[解析]焊接变形的面内变形可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形，面外变形可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
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